生物質鍋爐氣壓低的原因
一、燃料問題導致氣壓低
1. 燃料濕度過高
（1）水分含量高的燃料燃燒時，需要額外熱量蒸發水分，導致燃燒效率下降。
（2）潮濕燃料燃燒不充分，產生的熱量不足以維持蒸汽壓力。
（3）燃料堆放不當（如淋雨）會顯著增加濕度，需采用防潮措施。
2. 燃料供應不穩定
（1）燃料顆粒大小不均或雜質多，導致燃燒時斷時續。
（2）燃料輸送系統故障（如堵料）會中斷燃燒過程。
（3）燃料種類切換頻繁（如木屑、秸稈混合不均）影響燃燒穩定性。
3. 燃料質量差
（1）低熱值燃料（如腐爛生物質）無法提供足夠熱量。
（2）含沙土等雜質會降低燃燒效率并加速設備磨損。
二、燃燒系統異常引發氣壓不足
1. 空氣供應不足
（1）鼓風機故障或進風口堵塞，導致氧氣不足。
（2）空氣預熱器積灰影響送風溫度，降低燃燒效率。
（3）煙道阻力過大（如積灰）影響排煙，間接減少進風量。
2. 燃燒溫度不達標
（1）爐膛保溫層破損導致熱量散失。
（2）點火裝置故障導致初始燃燒溫度不足。
（3）灰渣覆蓋燃燒器噴嘴，影響火焰傳播。
3. 灰渣堆積堵塞
（1）爐排灰渣清理不及時，阻礙燃料與空氣混合。
（2）煙道積灰增加排氣阻力，形成“拔火罐”效應降低燃燒效率。
三、設備維護不當引發問題
1. 管道或閥門泄漏
（1）法蘭密封圈老化導致蒸汽泄漏。
（2）壓力表接口松動造成壓力測量失真。
（3）安全閥誤動作提前釋放蒸汽壓力。
2. 熱交換表面積灰
（1）水管壁結垢降低傳熱效率，如同給鍋爐“穿棉襖”。
（2）煙管積灰形成隔熱層，煙氣熱量無法有效傳遞。
3. 控制系統故障
（1）壓力傳感器漂移導致錯誤調節燃料供給。
（2）執行機構卡滯（如風門連桿銹蝕）無法及時響應。
四、操作因素影響氣壓穩定性
1. 進料速度不匹配
（1）燃料投入過快導致不完全燃燒，產生大量黑煙。
（2）燃料投入過慢造成熱量供應不足，氣壓持續走低。
2. 水位控制不當
（1）水位過高擠壓蒸汽空間，降低蒸發效率。
（2）水位過低引發干燒保護，鍋爐自動降低負荷。
五、其他潛在影響因素
1. 外部用氣突變
（1）下游用戶突然增加用氣量，超出鍋爐設計負荷。
（2）多臺鍋爐并聯時負荷分配不均導致單臺超載。
2. 水質硬度過高
（1）鈣鎂離子結垢降低傳熱效率，如同鍋爐“血管堵塞”。
（2）需定期進行化學清洗或安裝水處理設備。
趣味知識點：
某豆腐作坊曾因鍋爐氣壓不足導致停產，檢修發現竟是老鼠在燃料倉筑窩，不僅囤積了大量燃料，還在生物質顆粒中混入堅果殼，導致燃燒異常。工人笑稱這是“鼠類工程師的跨界設計”，后在倉內放置超聲波驅鼠器徹底解決問題。
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